在生產過程中，生產設備和管道常因密封不嚴致使爆炸性或易燃性物質外逸，遇到儀表的電氣接點和電氣設備短路時形成的火花，導致爆炸或燃燒。于是，人們發明了具有防爆功能的物位測量儀表，用于具有爆炸危險環境下的物位測量，以避免爆炸事故的發生。所以，掌握一些比如防爆標志、防爆等級、防爆區域等與防爆有關的常見防爆術語，對于正確地選型很有必要。
一、爆炸與防爆
爆炸是采礦和化工生產中一個不容忽視的威脅。一般來講，同時具備可燃物、燃點、助燃氣體三個必要條件就會產生爆炸，限制了其中的一個必要條件，也就限制了爆炸的產生。而防爆就是指能夠抵抗爆炸的沖擊力和熱量而不受損失仍能正常工作，防止爆炸性和易燃性的物質可能引起的爆炸。
二、防爆的常見措施
為了防止爆炸的發生，人們總結了很多防爆措施，像選用適應的通風方法；不用或少用易發生電火花的電氣元件；預防或最大限度地降低易燃物質泄漏的可能性；采取充氮氣的方法維持惰性狀態以及選用相應的防爆型儀表和防爆型電氣設備等。隔爆型、增安型、正壓型、充沙型、本質安全型和充油型等是防爆儀器儀表的幾種標準結構。其中尤以本質安全型（簡稱本安型）和隔爆型最為常見。本文也主要這兩種防爆類型。
三、主要防爆設備
防爆設備就是在規定條件下不會引起周圍爆炸性環境點燃的電氣設備。
防爆設備主要分為I類、II類和III類，其中：
I類為煤礦井下電氣設備。
II類為除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。
II類又可分為IIA、IIB、IIC類，標志ⅡB的設備可適用于ⅡA設備的使用條件；IIC可適用于ⅡA、ⅡB的使用條件。
III類為電氣設備用于除煤礦以外的爆炸性粉塵環境。
III類電氣電氣設備可分為：IIIA類：可燃性飛絮；IIIB類：非導電性粉塵；IIIC類：導電性粉塵。
需要指出的是，IIC標志是較高的防爆等級，但并不表示該設備性能最好。
最高表面溫度：電氣設備在規定范圍內的最不利運行條件下工作時，可能引起周圍爆炸性環境點燃的電氣設備任何部件所達到的最高溫度。最高表面溫度應低于可燃溫度。
例如：傳感器環境的爆炸性氣體的點燃溫度為100℃，那么傳感器在最惡劣的工作狀態下，其任何部件的最高表面溫度應低于100℃。
溫度組別也是一個常見的防爆術語，一般來講，爆炸性環境用電氣設備，按其最高表面溫度劃分為T1-T6組別。
四、防爆方式介紹
將工廠或礦區的爆炸危險介質，按其引燃能量，最小點燃溫度以及現場爆炸性危險氣體存在的時間周期進行科學分類分級，以確定現場防爆設備的防爆標志和防爆形式。
1、防爆標志
Ex(ia)ⅡCT4是防爆等級的標準格式。其中：Ex為防爆標志，ia為防爆等級，IIC為氣體組別，T4為溫度組別。
2、防爆等級說明
（1）ia等級
在正常工作、一個故障和兩個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。正常工作時安全系數為2.0；一個故障時安全系數為1.5；兩個故障時安全系統為1.0；正常工作時，有火花的觸點須加防爆外殼、氣體外殼保護或加倍提高安全系數。
（2）ib等級
在正常工作和一個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。正常工作時安全系數為2.0；一個故障時安全系數為1.5；正常工作時，有火花的觸點須加防爆外殼、氣體外殼保護，并且有故障自顯示的措施。
3、爆炸危險場所區域的劃分
為使用戶更安全地使用計為物位測量儀表，計為自動化開發了像防爆振棒料位開關、防爆音叉料位開關、防爆音叉液位開關、隔爆超聲波液位計等具有本安隔爆雙重防爆功能的物位儀表，較高的防爆等級使用戶放心地用于物位測量。
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