來源：人民網－貴州頻道
近日，貴州金元木擔壩煤礦首個掘進工作面的防爆柴油機單軌吊機車輔助運輸系統正式投入使用。這是木擔壩煤礦在繼掘進、采面智能化升級改造圓滿完成的情況下，向智能化礦井邁出的又一堅定步伐。
進入木擔壩煤礦，從調度室的控制系統到工作面的井下操作系統，無處不體現著這座現代化標桿礦井“運籌帷幄，決勝千里”的智能化氣息和不遺余力地踐行從“會采煤”到“慧采煤”的實干進取精神。
航拍木擔壩煤礦。
統攬全局的自動化控制系統
“加快煤礦智能化建設，是落實國家能源建設戰略的需要，也是落實貴州金元決策部署的需要，更是礦井自身安全高效發展的迫切需要。”木擔壩煤礦負責人說。
井下環境深幽復雜，各個巷道之間難以實現實時觀測，與地面溝通不便。為了實現集控中心對工作面設備、采煤機工況監測、運輸設備、泵站、超前支架等的集中自動化控制功能，木擔壩煤礦經過再三研究論證，決定選用集合了交流電牽引雙滾筒智能化采煤機、端頭支撐掩護式及過渡液壓支架、刮板運輸機等在內的自動化控制系統，實現了在集控中心對綜采設備數據集成、處理、故障診斷、管理，同時具備實時數據、視頻高速傳輸、工作面兩端頭自動化跟機、斜切進刀功能。
集控中心的集中自動化控制將工人從工作面解放出來，實現工作面智能化。此外，該系統不僅能直觀地監視和記錄井下工作現場的安全生產情況，及時發現事故隱患，也能為事后分析事故提供第一手資料。
液壓支架與SAP智能：井下安全衛士
安全，永遠是煤礦生產最重要的主題。液壓支架，則是守護煤礦井下安全生產的“變形金剛”。然而，由于井下工作現場的特殊性和復雜性，受制于采高、地質條件等諸多因素，液壓支架在支護強度、頂板等事故預防控制方面始終未能盡如人意。
木擔壩煤礦智能化建設一角。
木擔壩煤礦立足于實際，四處走訪，反復比對，最終選用液壓支架電液控制系統。該系統集工作面控制系統、過濾系統及工作面數據集成及上傳系統為一體，對液壓支架實施多功能、高效率、自動化控制，是一個多層次、多計算機集成的網絡控制系統，系統規模和配置具有可選擇、可擴展的靈活特性，監控功能具有較強的適應性和可延伸性，機器人用甘肅防爆電機操作人員可以根據需要選用自動化程度由低到高的各種控制功能。
隨著液壓支架電液系統的投用，成功實現了單架控制、成組控制、跟機自動化控制、閉鎖及緊急停止、故障顯示及報警、自動補壓、帶壓移架、礦壓監測、工作面數據集成及上傳、順槽及地面監測、數據分析及信息發布等諸多功能，支撐起井下安全生產的“一片天”。
如果說 ，液壓支架是守護井下安全的“擎天柱”，那么SAP智能則是實現“一站式”診斷的妙醫生。隨著智能集成供液系統中的泵站控制系統投入使用，其集中分布式控制方式和多樣化的控制模式，實現了對乳化液泵、噴霧泵的自動化控制。系統通過安裝的傳感器，能夠實時監測設備運行狀態，實現對主要設備的狀態檢測、預警與保護，在提升效率的同時，增強了協作性數據的準確性，為企業決策提供了有效的輔助依據，同步推進實現了安全全面預防“由難到易”“由繁到簡”的轉變。
運輸控制——暢通礦山生產“動脈”
作為礦山生產“動脈”的運輸系統，在整個生產過程中有著舉足輕重的地位：采掘下來的礦物只有運出礦井才有使用價值；在運輸礦物的同時，還需要運輸矸石、材料、設備和人員。因此，運輸系統的運轉狀況直接關系到礦山生產能否正常進行。
木擔壩煤礦引進的礦用工作面及皮帶運輸通信控制系統，對于井下瓦斯、煤塵爆炸危險環境極為適應，大大提高安全生產系數。其擁有的工作面刮板機、裝載機、破碎機帶式輸送機設備的操作、控制、沿線通話、狀態顯示及語音報警等功能，實現了工作面三機、帶式輸送機等設備的啟停、控制、監測、急停閉鎖、語音預警。
近期，木擔壩煤礦又在掘進工作面引進使用煤礦防爆柴油機單軌吊機車作為輔助運輸系統。實現了平巷和斜巷的連續不轉載運輸，其運送載荷不受底板條件限制，可在各種豎曲線、平曲線及復雜曲線運行，運行靈活，運距不受限制。不僅能運送物料、人員和設備，還可以完成井下設備的提升、吊裝等工作，裝卸方便，勞動強度低，操作簡單方便，維護費用較低，實現了安全和生產效率的雙提升。
木擔壩煤礦“智”感十足，一項項智能礦山項目的投運見證著煤礦從“會采煤”向“慧采煤”的蛻變。