一、改造目的
天津佳電電機成套設備技術有限公司依據國家標準規定，對粉塵危險環境進行升級改造，成功為國內大量客戶完成了安評前改造任務。詳細情況可上官網查詢。
在爆炸性危險場所必須使用防爆電氣產品。普通電機在啟動和運行過程中，可能會產生火花、電弧以及危險的溫度而成為一種潛在的危險引燃源，因此不能在爆炸性危險場所使用。
根據用戶現場需要，貫徹國家標準規定，提高用戶安全生產水平，為用戶解決生產安全隱患。將用戶可燃性粉塵環境區域使用的低壓普通電機替換為粉塵太原防爆電機，對高壓普通電機改造為粉塵太原防爆電機。
二、防爆知識簡介
1. 粉塵爆炸
粉塵爆炸，指可燃性粉塵在爆炸極限范圍內，遇到熱源(明火或高溫)，火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統的能量轉化為機械能以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。
粉塵爆炸多在伴有鋁粉、鋅粉、鋁材加工研磨粉、各種塑料粉末、有機合成藥品的中間體、小麥粉、糖、木屑、染料、膠木灰、奶粉、茶葉粉末、煙草粉末、煤塵、植物纖維塵等產生的生產加工場所。
2. 粉塵防爆分區
20區：空氣中爆炸性環境以可燃性粉塵云的連續出現、長時間存在或頻繁出現的場所。
21區：在正常操作過程中，空氣中爆炸性環境以可燃性粉塵云的狀態可能出現或偶爾出現的場所。
22區：在正常操作過程中，空氣中爆炸性環境以可燃性粉塵云的狀態不可能出現的場所，如果出現僅是短時間存在的場所。
三、產品改造技術依據
1. 國家防爆技術標準規范
GB3836.1《爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求》GB12476.1《可燃性粉塵環境用電氣設備 第1部分：通用要求》GB12476.2《可燃性粉塵環境用電氣設備 第2部分：選型和安裝》GB12476.3《可燃性粉塵環境用電氣設備 第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類》GB12476.5《可燃性粉塵環境用電氣設備 第5部分：外殼保護型“tD”》GB12476.7《可燃性粉塵環境用電氣設備 第7部分：正壓保護型“pD”》GB50058《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》
上述標準均應為最新有效版本。
2. 防爆等級
低壓普通電機采用先進可靠成熟的粉塵太原防爆電機成品替換，電機防爆標志為Ex tD A21 IP65 T135℃。
高壓電機采用先進可靠成熟的技術對電機進行粉塵防爆改造，改造使其滿足現場粉塵防爆要求。改造后防爆標志Ex tD pD A22 IP55 T135℃。
3. 電機性能
改造后的電機設備，不能降低原設備的性能，各項指標都能滿足使用要求。必須保證能安全、連續和有效地運行，不至于在上述的工程條件下出現任何影響正常運行的問題。
4. 防爆取證
改造后的電動機通過國家授權的檢驗中心的防爆檢測，并取得驗收機構頒發的防爆合格證
四、職責
1. 甲方職責
水泥有限公司明確地給出需改造電機所處的爆炸性環境區域以及現場所含有的爆炸性粉塵種類，并向改造方提供準確的需改造明細表，其中包括型號、性能參數、車間名稱、設備名稱及電機數量等，且對本方案中涉及到現場的描述（如爆炸性粉塵環境區域、現場的爆炸性粉塵種類及電機型號、數量）負有校對的責任。
2. 乙方職責
天津佳電電機成套設備技術有限公司負責電機的改造工作，并將改造后的電動機上報國家授權的檢驗中心進行防爆檢測，并取得驗收機構頒發的防爆合格證。
五、高壓電機改造方案
根據電機結構型式，電機分為封閉式和開啟式，參照標準，對電機接線盒改造為外殼保護型，對電機主體改造為正壓保護型，對電機集電環部分改造為正壓保護型。
1. 改造電機明細
序號設備名稱型號功率（kW）額定電壓kV數量1煤排風機YRKK450-42501012煤磨主電機YMKQ450-6-102801013煤磨磨機電機YKK450-4-63151014煤磨排風機YRKK450-43551015煤磨排風機電機YKK450-43551016煤磨排風機電機YR450-4-44001017煤磨磨機電機YR500-84501018煤磨排風機YSPKK400-44501019煤磨磨機主電機YMKQ600-6-1063010110煤磨磨機電機YRKK560-863010111煤磨磨機電機YRKK6301-871010112煤磨磨機電機YR5603-871010113煤磨磨機電機YRKK6301-871010114煤磨主電動機YRKK630-890010115煤磨磨機主電機YRKK630--8100010116煤磨高壓電機YRKK830-8122010117煤磨主電機YRKK710-8140010118煤磨磨機主電機YRKK710-81600101
2. 取風區域
根據現場條件，選擇安全區域作為取風區域，取風區域要求干燥清潔，根據GB50058標準規定，第2.3.7-2.3.8條規定對于易燃物質輕于空氣，通風良好的第二級釋放源裝置區，其危險區域劃分范圍見圖9。取風區域需用戶工藝確定，并提供廠區爆炸性危險區域劃分圖。
圖9 危險區域劃分
根據現場條件，在安全區域取風口，取風口設置擋板，以保證取風安全，防止風機吸入雜物。并加裝防雨，防止風機吸入雨水進入電機內部，造成絕緣損壞。
3. 離心風機
根據現場改造電機的體積以及電機銘牌效率數據，計算電機換氣量、冷卻風量，進行設計選擇離心風機，并考慮電機的余量運行。風機電纜根據現場條件采用穿保護管敷設，風機配備控制柜。
4. 主通風管道布置
通風管道采用總管式，并進行刷防腐防銹處理，表面光滑美觀，整體密封良好。采用竹節式法蘭連接，方便安裝維護。每節風道長度≤2m。管道布置由取風區域布置到電機使用現場，布線按路程規劃，同時需要用戶工藝配合，使通風管路布置符合現場要求，不影響工廠布局。通風管道固定采用支架固定方式，或根據現場實際情況確定。管路布置示意見圖11所示。具體管路布置需根據實際現場進行測量，以確定管路的個數以及支路數量，管路的尺寸大小。
5. 電機改造要求
5.1檢查電機，對電機進行除塵處理，降低溫升，提高裕度，提高安全性。
5.2 對電機增加吹掃進出氣口，進氣口開在電機底部，出氣孔在電機冷卻器上。
5.3 對電機的出風口防護網增加阻火網。對封閉式電機增加的出氣口上增加閥門。
5.4 電機吹掃通風管路布置
在電機吹掃通風進氣孔，將通風管道與進氣孔連接，風機從主管道送風到電機內部，將電機內部可能存在的危險氣體排出。根據電機吹掃通風風量、散熱風量以及進出氣口位置，布置吹掃通風管路，并設置固定位置、閥門等，以有效的控制吹掃。
5.5 集電環
在電機集電環外罩底部上增加吹掃通風進氣孔，將通風管道與進氣孔連接，風機從主管道送風到集電環內部，將內部可能存在的危險氣體排出。維持集電環部分散熱，并保持微正壓，防止外部粉塵進行集電環內部。
5.6正壓控制裝置安裝
增加EXPO品牌的正規正壓控制裝置。正壓保護裝置有壓力傳感器，流量傳感器，報警指示，保障設備平穩、安全的運行。根據電機結構，選取電機內部最小壓力測試點，將壓力報警器安裝在電機上，保證檢測電機內部壓力準確。保證在電機運行時內部壓力高于外界壓力至少50Pa。當電機運行過程中出現正壓降到最小設定值時，或風機故障時，正壓控制裝置能夠輸出報警信號，以便操作人員進行控制。正壓控制裝置需增加安裝支架進行固定，保證安裝牢固，符合使用要求。
5.7 接線盒改造
接線盒為電機主要設備部件，對電機主接線盒進行密封改造，要求接線盒為塵密型，防護等級到達IP65，以保證滿足現場使用要求。具體措施如下：
對電機接線盒蓋處密封進行處理，清理原密封，重新進行密封處理，密封采用單面帶膠密封墊。對電纜引入裝置進行處理，悶蓋處增加O型密封圈，進線格蘭更改為粉塵防爆格蘭。